En el control de processos industrials, a causa del funcionament continu de la producció, hi ha alts requisits per a la fiabilitat dels equips, i s'utilitzen moltes tecnologies redundants per garantir la fiabilitat del mesurament i el control.
A més de l'equilibri d'elements del sistema DCS, també es proposa l'exigència d'equilibri d'elements per al localsensors. El sistema DCS espera conèixer l'estat de treball de cadascunsensora temps i descobrir la falla a temps obstacle. En el mètode de pesatge tradicional, els senyals de diversos sensors analògics es connecten entre si a través de la caixa de connexió i es converteixen en un sol senyal, de manera que els senyals de cada sensor ja no són independents..
A més, l'instrument no pot trobar problemes en línia i localitzar errors, de manera que és difícil complir els requisits d'alta fiabilitat en la producció contínua. Emmagatzemat al sensor de pesatge digital del caixer Toledo.
La unitat té un microprocessador, que es pot diagnosticar per si mateix. Cada reunió té la seva pròpia adreça. L'instrument pot controlar la sortida de cada caixa de sensors en línia i realitzar un processament intel·ligent, que no només millora molt. No només millora la fiabilitat del sistema de pesatge, sinó que també pot resoldre fàcilment els requisits d'alguns sensors analògics, com ara la gran tara, la petita quantitat i la detecció de càrrega de senyal.
Afegeix el teu propi únic hSortida d'alta precisió d'alta velocitat / tecnologia de conversió D
•CLa tecnologia de suplement de senyal digital del sensor ampli i la capacitat de comunicació a prova d'explosions d'alta velocitat de llarga distància fan que el rendiment superi el límit dels sensors analògics i arribi. tLa precisió de l'oin C6 ha passat moltes certificacions internacionals, i és un autèntic sensor de pesatge digital: des de fa més de deu anys, els sensors de pesatge digitals deCfins que Toledo s'ha utilitzat àmpliament al món mmineral de més de 500.000.
En comparació amb el sensor analògic, les següents característiques del sensor de pesatge digital poden satisfer millor els requisits del control del procés: alta fiabilitat i anti-interferències.
Força forta i bon rendiment de protecció contra llamps. El sensor analògic està alimentat per l'instrument i la tensió excitant del seu pont és igual a la font d'alimentació de l'instrument extern. En el camp industrial, l'instrument i el sensor són susceptibles a fortesela interferència elèctrica i la direcció de la sobretensió provocaran inestabilitat de les dades i fins i tot cremaran el sensor de manera instantània. El sensor digital adopta una tecnologia de soldadura làser d'acer inoxidable totalment segellada i està ple de gas amoníac per protegir l'interior.
El circuit funciona de manera fiable i el nivell de protecció arriba a IP68. El tub està equipat amb diversos circuits de protecció i disseny de protecció contra llamps. La font d'alimentació proporcionada per l'instrument es processa primer i després s'utilitza per al pont després de ser estabilitzat.
L'excitació elimina la pertorbació de sobretensió de la font d'alimentació i els llamps, fa que el sensor emeti senyals estables i assegura el funcionament normal del sensor. Pesatge digital ininterromput.
El sistema pot garantir la continuïtat de la producció i realitzar una innovació no pròpia. L'instrument no només supervisa les condicions de treball de diversos sensors digitals en tot moment, sinó que també detecta una fallada del sensor.
L'instrument pot iniciar automàticament el mode de treball ininterromput i encara pot garantir el pesatge en un moment determinat i amb una certa precisió, sense provocar l'aturada de la producció. Al mateix temps, l'instrument enviarà un senyal.
Per a l'usuari, localitzi el sensor defectuós i requereixi el seu reemplaçament. Simula l'esdeveniment important que el sistema de sensors no pot pesar una vegada que el sensor està defectuós, provocant l'aturada.
-és moltcomplicat cosa, i molts sistemes de tancs de material són difícils d'afegir pes o no; El calibratge es pot dur a terme utilitzant el codi penjat de corda i el sensor digital es pot utilitzar per al calibratge.
Sí. Això es deu al fet que el sensor digital ha estat enviat al sensor pel dinamòmetre estàndard internacional en producció; Es fa el calibratge i la quantitat de paraula efectiva de sortida i el valor de força estàndard són l'instrument corresponent.
El que llegeix el mesurador és el valor de pes que realment mesura el sensor digital. No hi ha pèrdua pel mig. Per tant, la calibració es pot evitar a la Xina.
•mentre que sensors analògics i instruments de pesatge
Quan es compon el sistema de pesatge analògic, cada enllaç de la connexió tindrà pèrdua de senyal. El senyal mesurat per l'instrument no és completament igual a la sortida del sensor
Per tant, la configuració de camp del sistema s'ha de dur a terme durant l'aplicació. La distància de transmissió és llarga, la velocitat de comunicació és ràpida i l'efecte anti-jamming és important. El nivell = senyal del sensor analògic és massa petit i és fàcil ssubjectes a interferències de radiofreqüència i interferències electromagnètiques. Tanmateix, a causa de la influència de la resistència del cable, la distància de transmissió del senyal és curta. L'engany de pesatge simulat és extremadamentddifícil de controlar. El sensor digital té un senyal digital, que no només és superior al senyal analògic i no és fàcil de molestar, sinó que també es transmet segons el protocol de comunicació del bus de camp bifbus.. La velocitat de comunicació és de deu lletres de R $ 485 normals. És d'alta velocitat i té la capacitat de corregir errors de comunicació, assegurant dades ràpides i fiables. A causa de la confidencialitat de l'acord, el lloc no pot fer trampes. La diferència d'angle és fàcil d'ajustar.
Per al cos de l'escala compost per un sensor analògic, a causa de la no separabilitat del senyal, s'ha d'afegir el codi a cada sensor i s'utilitzarà el potenciòmetre de la caixa de connexió per ajustar la diferència d'angle durant el calibratge, dA causa de la interacció entre els sensors, s'ha d'ajustar repetidament, cosa que requereix molt de temps i és laboriós. És molt més fàcil que el cos de la bàscula compost per sensors digitals tingui cirurgia estètica.
L'instrument pot llegir la força de cada sensor a les quatre cantonades, de manera que, sempre que s'afegeixi una càrrega a cada cantonada, l'instrument pot calcular el coeficient de diferència d'angle de cada punt i pot escalar automàticament..
L'ajust de la diferència d'angle elimina el problema de carregar i trencar el codi repetidament i millora l'eficiència. L'ajust de la diferència d'angle es pot completar amb una càrrega de persecució, que és molt senzill i ràpid.
Sensor analògic de fàcil manteniment
En producció, la compensació de temperatura es realitza juntament amb el cable, per eliminar la influència de la temperatura de la resistència del cable. Si el cable del sensor de recollida de motlles està danyat i connectat a voluntat, aleshores rdonant lloc a errors de mesura. Per tant, quan la distància és llarga, el sensor s'ha de personalitzar. Quan es substitueix el sensor, s'ha de tornar a cablejar, cosa que és molt inconvenient en l'ús real.
Transmissió digital
El sensor utilitza l'endoll d'aviació del logotip del vehicle, que no només garanteix el nivell de protecció d'if68, sinó que també fa que el sensor i el cable es converteixin en dos dispositius independents. Substituïu el sensor o el cable
Així és. No necessito cap cable. Com que la transmissió és un senyal digital, la longitud de la línia del sistema elèctric es pot canviar segons sigui necessari sense afectar la precisió de la mesura. Quan es substitueix el sensor digital, només la fase.
Si el paràmetre apagat s'introdueix al nou sensor, no caltornar a calibrar el sistema. El cost global del sistema és baix. Des de la perspectiva del cost del sistema, hTanmateix, com que el sensor digital redueix el cost de depuració i aplicació a l'aplicació (per exemple, és convenient depurar la diferència d'angle), és possible evitar el calibratge, substituir el sensor sense tornar a calibrar i tL'autodiagnòstic i el treball ininterromput del sensor de paraules milloren la fiabilitat del sistema i redueixen el temps d'inactivitat. A la Xina, el cost global del sistema és inferior al del sistema de sensors analògics.
Hora de publicació: 24-agost-2022