En el control de processos industrials, a causa del funcionament continu de la producció, hi ha uns requisits elevats per a la fiabilitat dels equips, i s'utilitzen moltes tecnologies redundants per garantir la fiabilitat de la mesura i el control.
A més del balanç d'elements del sistema DCS, també es proposa el requisit del balanç d'elements per a la instal·lació in situ.sensorsEl sistema DCS espera conèixer l'estat de funcionament de cadascunsensora temps i descobrir la falla a temps obstacle. En el mètode de pesatge tradicional, els senyals de diversos sensors analògics es connecten entre si a través de la caixa de connexions i es converteixen en un sol senyal, de manera que els senyals de cada sensor ja no són independents.
A més, l'instrument no pot trobar problemes en línia ni localitzar fallades, per la qual cosa és difícil complir els requisits d'alta fiabilitat en la producció contínua. Emmagatzemat al sensor de pesatge digital del caixer Toledo..
La unitat té un microprocessador que es pot autodiagnosticar. Cada reunió té la seva pròpia adreça. L'instrument pot monitoritzar la sortida de cada caixa de sensors en línia i dur a terme un processament intel·ligent, que no només millora considerablement. No només millora la fiabilitat del sistema de pesatge, sinó que també pot resoldre fàcilment els requisits d'alguns sensors analògics, com ara la detecció de tara gran, quantitat petita i càrrega de senyal.
Afegeix el teu propi i únic hSortida d'alta precisió i alta velocitat / tecnologia de conversió D
•CLa tecnologia completa de suplement de senyal digital de sensors i la capacitat de comunicació a prova d'explosions d'alta velocitat i llarga distància fan que el rendiment superi el límit dels sensors analògics i arribi tLa precisió del C6 ha superat moltes certificacions internacionals i és un veritable sensor de pesatge digital: durant més de deu anys, els sensors de pesatge digital deCEl riu Toledo s'ha utilitzat àmpliament arreu del món mmés de 500.000.
En comparació amb el sensor analògic, les següents característiques del sensor de pesatge digital poden satisfer millor els requisits del control de processos: alta fiabilitat i anti-interferències.
Força forta i bon rendiment de protecció contra llamps. El sensor analògic està alimentat per l'instrument i la tensió d'excitació del seu pont és igual a la font d'alimentació de l'instrument extern. En el camp industrial, l'instrument i el sensor són susceptibles a fortes tensionseLa interferència elèctrica i la direcció de les sobretensions causaran inestabilitat de les dades i fins i tot cremaran el sensor instantàniament. El sensor digital adopta tecnologia de soldadura làser d'acer inoxidable totalment segellat i està ple de gas amoníac per protegir l'interior..
El circuit funciona de manera fiable i el nivell de protecció arriba a IP68. El tub està equipat amb diversos circuits de protecció i un disseny de protecció contra llamps. La font d'alimentació proporcionada per l'instrument es processa primer i després s'utilitza per al pont després d'estabilitzar-se..
L'excitació elimina les sobretensions de la font d'alimentació i els llamps, fa que el sensor emeti senyals estables i garanteix el funcionament normal del sensor. Pesatge digital ininterromput.
El sistema pot garantir la continuïtat de la producció i aconseguir innovacions no pròpies. L'instrument no només controla les condicions de treball de diversos sensors digitals en tot moment, sinó que també detecta un error del sensor..
L'instrument pot iniciar automàticament el mode de treball ininterromput i, tot i així, pot garantir el pesatge en un moment determinat i amb una certa precisió, sense provocar l'aturada de la producció. Al mateix temps, l'instrument enviarà un senyal..
A l'usuari, localitzeu el sensor defectuós i sol·liciteu el seu reemplaçament. Simuleu l'esdeveniment principal en què el sistema de sensors no pot pesar-se un cop el sensor està defectuós, cosa que provoca l'aturada.
- és moltcomplicat cosa, i molts sistemes de dipòsits de material són difícils d'afegir pes o cap; El calibratge es pot dur a terme mitjançant el codi de penjada de corda i el sensor digital es pot utilitzar per al calibratge.
Sí. Això és degut a que el sensor digital ha estat enviat al sensor pel dinamòmetre estàndard internacional en producció; es fa la calibració i la quantitat de paraula efectiva de sortida i el valor de força estàndard són instruments corresponents..
El que llegeix el mesurador és el valor del pes que realment mesura el sensor digital. No hi ha pèrdua al mig. Per tant, es pot evitar la calibració a la Xina.
•mentre que els sensors analògics i els instruments de pesatge
Quan es compon el sistema de pesatge analògic, cada enllaç de la connexió tindrà pèrdua de senyal. El senyal mesurat per l'instrument no és completament igual a la sortida del sensor.
Per tant, la configuració del sistema s'ha de dur a terme durant l'aplicació. La distància de transmissió és llarga, la velocitat de comunicació és ràpida i l'efecte anti-interferència és significatiu. El nivell = senyal del sensor analògic és massa petit i és fàcil de ssubjecte a interferències de radiofreqüència i interferències electromagnètiques. Tanmateix, a causa de la influència de la resistència del cable, la distància de transmissió del senyal és curta. L'engany de pesatge simulat és extremadamentddifícil de controlar. El sensor digital té un senyal digital, que no només és superior al senyal analògic i no és fàcil de ser alterat, sinó que també es transmet segons el protocol de comunicació de bus de camp bifbus. La velocitat de comunicació és de deu lletres de R$ 485 ordinaris. És d'alta velocitat i té la capacitat de correcció d'errors de comunicació, garantint dades ràpides i fiables. Gràcies a la confidencialitat de l'acord, el lloc web no pot fer trampes. La diferència d'angle és fàcil d'ajustar..
Per al cos de la bàscula composta per un sensor analògic, a causa de la no separabilitat del senyal, el codi s'ha d'afegir a cada sensor i el potenciòmetre de la caixa de connexions s'ha d'utilitzar per ajustar la diferència d'angle durant la calibració. dA causa de la interacció entre els sensors, cal ajustar-los repetidament, cosa que requereix molt de temps i és laboriosa. És molt més fàcil que el cos de la bàscula compost per sensors digitals es pugui sotmetre a cirurgia estètica.
L'instrument pot llegir la força de cada sensor a les quatre cantonades, de manera que sempre que s'afegeixi una càrrega a cada cantonada, l'instrument pot calcular el coeficient de diferència d'angle de cada punt i pot escalar automàticament..
L'ajust de la diferència d'angle elimina el problema de carregar i trencar el codi repetidament i millora l'eficiència. L'ajust de la diferència d'angle es pot completar amb una sola càrrega de persecució, cosa que és molt senzilla i ràpida.
Sensor analògic de fàcil manteniment
En la producció, la compensació de temperatura es realitza juntament amb el cable, per tal d'eliminar la influència de la temperatura de la resistència del cable. Si el cable del sensor de recollida de motlles està danyat i connectat a voluntat, aleshores rresultant en errors de mesura. Per tant, quan la distància és llarga, cal personalitzar el sensor. Quan es substitueix el sensor, cal tornar-lo a cablejar, cosa que és molt inconvenient en l'ús real.
Transmissió digital
El sensor utilitza el connector d'aviació del logotip del vehicle, que no només garanteix el nivell de protecció d'if68, sinó que també fa que el sensor i el cable es converteixin en dos dispositius independents. Substituïu el sensor o el cable.
Així és. No necessito cap cable. Com que la transmissió és un senyal digital, la longitud de la línia del sistema elèctric es pot canviar segons calgui sense afectar la precisió de la mesura. Quan es substitueix el sensor digital, només es pot canviar la fase.
Si el paràmetre off s'introdueix al nou sensor, no cal fer-ho.recalibrar el sistema. El cost total del sistema és baix. Des de la perspectiva del cost del sistema, hNo obstant això, com que el sensor digital redueix el cost de depuració i d'aplicació a l'aplicació (per exemple, és convenient depurar la diferència d'angle), és possible evitar la calibració, substituir el sensor sense recalibració i tL'autodiagnòstic i el treball ininterromput del sensor de paraules milloren la fiabilitat del sistema i redueixen el temps d'inactivitat. A la Xina, el cost global del sistema és inferior al del sistema de sensors analògics.
Data de publicació: 24 d'agost de 2022